很多的朋友反饋到偏硅酸鈉設(shè)備在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)漏油的情況，其實(shí)出現(xiàn)這種情況的時(shí)候我們要及時(shí)的檢查機(jī)器，找到導(dǎo)致漏油的原因。下面就來給大家分析一下：
　　一.加油量過多
　　偏硅酸鈉設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中油池被攪動(dòng)的厲害，潤滑油在會(huì)在機(jī)器里變得到處飛濺。如果是加油量太多的話使大量潤滑油積聚在軸封、結(jié)合面等處。導(dǎo)致了泄漏的情況。
　　二.偏硅酸鈉設(shè)備內(nèi)外產(chǎn)生壓力差

　　運(yùn)轉(zhuǎn)過程中運(yùn)動(dòng)副摩擦發(fā)熱以及受環(huán)境溫度的影響讓它的溫度升高了。若沒有透氣孔或是透氣孔堵塞的話機(jī)器里壓力會(huì)逐漸的增加，機(jī)內(nèi)溫度越高。這和外界的壓力差就越大了。潤滑油在壓力差的作用下從縫隙處漏出。

　　三.檢修工藝不當(dāng)
　　在設(shè)備檢修的時(shí)候因?yàn)榻Y(jié)合面上污物清除不干凈，或是密封膠選用的不合適，密封件方向裝反或是不及時(shí)的更換密封件等也會(huì)引起漏油的現(xiàn)象。
　　四.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
　　1.檢查孔蓋板太薄，上緊螺栓后會(huì)容易變形這就會(huì)讓結(jié)合面不平，然后從接觸的縫隙處漏油。
　　2.偏硅酸鈉設(shè)備制造過程中鑄件未進(jìn)行退火或者是時(shí)效的處理。
　　3.箱體上沒有回油槽。在壓力差的作用下從間隙處向外漏。
　　4.軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理。
　　以上的內(nèi)容便是小編為大家分析的導(dǎo)致偏硅酸鈉設(shè)備漏油的原因，希望大家可以認(rèn)真的閱讀，也方便之后在使用的時(shí)候遇到這樣的問題不會(huì)慌張的去解決，而是正確的方法去檢查。